净化车间实际应用的日常管理中，环境监测分析是一项重要工作。通过环境检测分析，我们可以掌握车间内温度、湿度、压力、微粒子浓度等参数，有助于净化车间环境的控制，从而保证车间内部环境始终符合企业生产要求。

　　1、车间环境监测要点

　　净化车间环境的监测需要始终围绕温湿度、压差风速、尘埃粒子等进行。

　　2、车间环境监测结果标准

　　通常来说，不同洁净度级别的净化车间环境监测结果标准也不同。我们以十万级净化车间为例。

　　车间温度：一般在18℃--28℃之间。

　　相对湿度：45%--65%之间。

　　压差：车间相对于室外大气的静压差应不小于10pa；空气洁净级别不同的净化车间之间的静压差不小于5pa；和物流通道应是从外向内压差逐步增加。

　　尘埃粒子：≥0.5μm的粒子浓度为3500000个/m3；≥5μm的粒子浓度为20000个/m3。

2、生物制造业

　　生物制造业与其他行业不同，在制药工厂生产过程可能会出现一些潜在生物危害，例如：产品的致毒性、致敏性和其他生物学反应等。因此，生物制造业对于洁净车间洁净度的要求同样很高。生物制造洁净车间除了要控制合适的温度、湿度外，还要严格控制尘埃、微生物的浓度，可以说微生物控制是生物制造生产环境控制的重中之重。

　　3、印刷包装行业

　　印刷生产涂装空间环境的温湿度、微尘粒子的数量直接影响到产品质量、合格率，因此严格控制洁净车间内的温湿度、微尘粒子含量至关重要。例如，对于食品包装洁净车间来说，要求车间内送风量充足，足以稀释或消除室内产生的污染；空气从洁净区向洁净程度差的区域流动，确保车间能够达到规定的洁净标准。

2、对温湿度有严格要求

　　在电子生产中，车间净化工程价格，过高或者过低的温湿度都会对产品造成恶劣影响。例如；湿度过大，会导致电子元器件漏击穿、材料老化；湿度过低又会导致塑料、绝缘材料干燥收缩、变形甚至龟裂。温度过高会导致元器件膨胀，奎文区车间净化工程，导致尺寸变化、位置偏移、机构变形，影响产品质量。

　　3、对静电有严格要求

　　在微电子器件生产过程中，车间净化工程设计，各种因素产生的静电电压，往往会超过电子器件对静电的灵敏度范围，导致电子设备出现故障，损坏设备内部各元器件，引起设备误动。静电还会吸尘，容易积蓄灰尘，导致设备通风散热受到很大影响，导致机械零件出现严重磨损，从而影响设备的使用寿命。

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